山河壯麗，五星飛揚。錦繡中華，江山如畫(huà)。新中國成立75年來(lái)，我國水泥等基礎建材發(fā)展走過(guò)了一條由小到大、從弱變強，由“灰”到“綠”、從“制”變“智”的蛻變之路。海螺集團的前身——安徽省寧國水泥廠(chǎng)，誕生于中國改革開(kāi)放之初的1978年。海螺人敢為人先、開(kāi)拓進(jìn)取，積極投身和推動(dòng)我國水泥工業(yè)的變革圖強之路，見(jiàn)證了建材工業(yè)發(fā)展的輝煌歷程，也取得了驕人的業(yè)績(jì)：46年前國家出資4.08億元建廠(chǎng)，如今集團總資產(chǎn)、凈資產(chǎn)已分別突破3000億元、2100億元；2023年榮獲我國工業(yè)領(lǐng)域最高獎項——第七屆中國工業(yè)大獎，入選國務(wù)院國資委“創(chuàng )建世界一流示范企業(yè)”名單。

　　打破常規 創(chuàng )建海螺發(fā)展模式

　　1996年8月26日，安徽省委、省政府在蕪湖召開(kāi)全省工業(yè)工作會(huì )議。會(huì )上宣布：在安徽省寧國水泥廠(chǎng)基礎上改制成立安徽海螺集團有限責任公司，實(shí)行國有資產(chǎn)授權經(jīng)營(yíng)。彼時(shí)，上海浦東開(kāi)發(fā)正如火如荼，安徽省順勢提出“開(kāi)發(fā)皖江，呼應浦東”。當時(shí)的國家建材局也提出了水泥行業(yè)沿江、沿?！癟型”發(fā)展構想。1999年，海螺集團在經(jīng)過(guò)周密的市場(chǎng)調研和專(zhuān)家論證后，開(kāi)始繼承和發(fā)展國家建材局的“T型”發(fā)展構想，抓住國家“上大關(guān)小”的水泥產(chǎn)業(yè)結構調整機遇，在全行業(yè)率先打破“全能工廠(chǎng)”建廠(chǎng)模式，將水泥熟料煅燒和水泥成品粉磨兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節分離開(kāi)來(lái)，先后在沿江、沿海的寧波、南京等地并購立窯和中小水泥企業(yè)，將其改造成水泥粉磨站；在沿江、沿海岸線(xiàn)建設了多個(gè)萬(wàn)噸級水泥熟料裝卸碼頭，設立物流公司；同時(shí)，在石灰石資源豐富的長(cháng)江兩岸籌劃建設大型熟料生產(chǎn)基地，借助安徽煤炭能源大省之利，發(fā)揮長(cháng)江“黃金水道”運輸之便，把熟料生產(chǎn)基地和水泥銷(xiāo)售市場(chǎng)連接起來(lái)，資源與市場(chǎng)實(shí)現了最佳配置。這種沿江、沿海布局“熟料基地＋粉磨站”的建廠(chǎng)模式，被行業(yè)譽(yù)為“海螺模式”。

　　“T型”戰略

　　“九五”期間，海螺集團快速推進(jìn)“T型”布局，兼并了張家港市水泥廠(chǎng)、上海奉賢水泥廠(chǎng)等40多家企業(yè)，通過(guò)技術(shù)改造、管理輸出、制度移植和文化融合，使這些企業(yè)重煥生機，盤(pán)活了大量國有存量資產(chǎn)和金融機構不良信貸，為國有企業(yè)資產(chǎn)重組和建材行業(yè)結構調整作出了積極貢獻。2002年3月，海螺集團通過(guò)優(yōu)化設計、集成創(chuàng )新和大膽實(shí)踐，在銅陵海螺水泥公司率先建成國內第一條日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化水泥熟料示范線(xiàn)，結束了我國大型水泥裝備重復引進(jìn)、代代引進(jìn)的歷史。由于將噸投資成本由原來(lái)的1000多元降低到300多元，建設周期從32個(gè)月縮短至12個(gè)月，新型干法水泥生產(chǎn)得以迅速普及。此后，海螺集團建設壯大沿江熟料基地，在太倉、海門(mén)等地收購改造粉磨站，進(jìn)一步鞏固了“T型”發(fā)展戰略。從安徽池州、樅陽(yáng)、銅陵到蕪湖繁昌的長(cháng)江沿線(xiàn)，海螺構筑起了多個(gè)年產(chǎn)能規模超千萬(wàn)噸的熟料生產(chǎn)基地，粉磨站在江浙滬重要城市和沿江、沿海港口星羅棋布，完善了在長(cháng)三角水運系統的全面布局，以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和低廉的成本肩負起國家水泥行業(yè)結構調整的重任，徹底終結了解放前優(yōu)質(zhì)水泥主要靠進(jìn)口“洋灰”、開(kāi)放初期建廠(chǎng)主要靠進(jìn)口“洋設備”的歷史，也扭轉了當時(shí)國內經(jīng)濟建設特別是大型基礎設施建設優(yōu)質(zhì)水泥短缺的局面。

　　海螺沿江千萬(wàn)噸水泥熟料生產(chǎn)基地——蕪湖海螺

　　隨后，海螺集團持續優(yōu)化項目設計、集成最優(yōu)的新型干法水泥熟料工藝和裝備技術(shù)，在國內率先建成4條日產(chǎn)10000噸、4條日產(chǎn)12000噸生產(chǎn)線(xiàn)，由此中國水泥制造登上世界水泥行業(yè)之巔，“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”成為國內外同行的普遍共識。

　　綠色蝶變 重塑傳統制造業(yè)態(tài)

　　水泥，本是現代化建設中不可或缺的基礎原材料，是城市筋骨，是公路、大橋之基。但曾經(jīng)，水泥廠(chǎng)名聲不佳，擺脫不了“粉塵漫天飛，噪音如耳錐”“晴天一身土，雨天一腳泥”的刻板印象。

　　其實(shí)，早在21世紀之初，海螺集團剛開(kāi)始大規模建設新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，就要求每個(gè)新建工廠(chǎng)必須恪守“與自然環(huán)境和諧共融，與周邊環(huán)境協(xié)調發(fā)展”建設要求。

　　全國工業(yè)旅游示范點(diǎn)——池州海螺水泥公司一角

　　被國家旅游局授予“全國工業(yè)旅游示范點(diǎn)”稱(chēng)號的池州海螺，樹(shù)木蔥郁、白鷺成群，歐式風(fēng)格的海螺建筑掩映在綠蔭之中。不僅鷹隼在水泥預熱塔上筑巢安家，連周邊山上的野生保護動(dòng)物——黃麂都將廠(chǎng)區的循環(huán)水池當作飲水源。工廠(chǎng)開(kāi)始建設時(shí)，充分考慮并利用了地形地貌等特點(diǎn)，持續優(yōu)化總圖設計，保留了原有的數十公頃林地，使整個(gè)工廠(chǎng)布局完全與自然融為一體；為保護周邊鳥(niǎo)類(lèi)棲息環(huán)境，運輸皮帶長(cháng)廊果斷舍棄了海螺建筑標志性的“紅頂瓦”，改用綠色；生產(chǎn)線(xiàn)全封閉運行，粉塵排放點(diǎn)安裝除塵器，磨機、風(fēng)機處安裝消聲器和消聲材料，最大限度地減少對廠(chǎng)區鳥(niǎo)類(lèi)和周邊珍禽的影響。2003年4月23日，時(shí)任浙江省委書(shū)記習近平，在率隊到建德海螺水泥公司視察調研時(shí)提出：“企業(yè)應從管理思路和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝入手，目標要遠，起點(diǎn)要高，切實(shí)造福于人類(lèi)?！焙Ｂ萑死斡泧谕?，更加堅定地走綠色低碳循環(huán)發(fā)展之路。禮贊新時(shí)代，奮進(jìn)新征程。2015年10月，習近平總書(shū)記在黨的十八屆五中全會(huì )上提出了創(chuàng )新、協(xié)調、綠色、開(kāi)放、共享的發(fā)展理念。海螺集團堅持完整、準確、全面貫徹新發(fā)展理念，推動(dòng)集團轉型升級，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。海螺運用富氧燃燒等先進(jìn)技術(shù)，致力推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程清潔化，建設排放更低、消耗更少、產(chǎn)出更高的綠色低碳工廠(chǎng)；加快綠色礦山建設，集團44座礦山被評為“國家級綠色礦山”，20家公司被工信部評為“綠色工廠(chǎng)”。綠色制造，正帶動(dòng)水泥產(chǎn)業(yè)鏈的深度綠色變革。海螺集團將現代水泥工業(yè)與綠色產(chǎn)業(yè)深度融合，著(zhù)力打造高效、綠色、環(huán)保的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，首創(chuàng )利用水泥窯煙氣余熱發(fā)電項目，首創(chuàng )利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統，大力開(kāi)發(fā)和應用無(wú)害化處理污泥、工業(yè)固廢與危廢等一系列水泥窯協(xié)同處置環(huán)保新技術(shù)，由此形成了集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)上市公司——“海螺環(huán)?！?，并在21個(gè)省、市、自治區推廣了83個(gè)環(huán)保項目，已形成1175萬(wàn)噸年處置規模，使水泥工廠(chǎng)成為城市環(huán)境的“凈化器”。

　　海螺白馬山水泥廠(chǎng)智慧生態(tài)農業(yè)項目將水泥窯捕集的二氧化碳作為氣肥

　　很多人難以相信，水泥廠(chǎng)里也能生產(chǎn)干冰、種植西紅柿？沒(méi)錯，在海螺集團蕪湖白馬山水泥廠(chǎng)就有一處智慧農業(yè)示范園。這里的番茄靠“吸”二氧化碳，每平方米年產(chǎn)量達到120斤，是普通溫室大棚的約三倍。這種植物氣肥，就來(lái)自白馬山水泥廠(chǎng)水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化系統。這是全球首套商業(yè)運營(yíng)的碳捕集純化利用項目，將水泥窯排放的煙氣去除粉塵等雜質(zhì)，轉化為工業(yè)或食品級二氧化碳，為水泥行業(yè)落實(shí)“雙碳”目標探索了寶貴路徑，推動(dòng)了水泥產(chǎn)業(yè)從“灰色制造”向“綠色智造”蝶變。

　　數智賦能 推動(dòng)行業(yè)轉型升級

　　隨著(zhù)全球經(jīng)濟的不斷演變和科技的發(fā)展迭代，傳統制造業(yè)運營(yíng)模式難以滿(mǎn)足高效、智能、安全生產(chǎn)等更高的要求，數智化轉型成為制造業(yè)實(shí)現轉型升級、提升核心競爭力的必由之路。作為一家以水泥制造為主導產(chǎn)業(yè)的大型企業(yè)集團，海螺集團正處于轉變發(fā)展方式、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、轉換增長(cháng)動(dòng)力的攻堅期，正面臨著(zhù)市場(chǎng)需求下行、能源成本上升、環(huán)保壓力劇增、“雙碳”目標艱巨等突出問(wèn)題，亟需用數字化技術(shù)，推動(dòng)解決資源利用、能源節約、質(zhì)量控制、提質(zhì)增效、低碳環(huán)保等方面的痛點(diǎn)難點(diǎn)，大力推動(dòng)智能化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化建設，促進(jìn)全新制造模式、生產(chǎn)組織方式與產(chǎn)業(yè)形態(tài)的交融迸發(fā)，打造新質(zhì)生產(chǎn)力，賦能集團高質(zhì)量發(fā)展。

　　全椒海螺智能質(zhì)量系統

　　2018年，我國自主研發(fā)的水泥行業(yè)首個(gè)全流程智能工廠(chǎng)在安徽全椒海螺水泥公司投產(chǎn)。這一項目建設，自始至終都充分體現了“以人為中心”的設計理念和指導思想，集成海螺30多年在水泥生產(chǎn)、研發(fā)、管理等方面的經(jīng)驗，融合工藝機理的智能化和信息化技術(shù)，建成了“以智能生產(chǎn)為核心、以運行維護作保障和以智慧管理促經(jīng)營(yíng)”三大平臺，形成了工廠(chǎng)運行自動(dòng)化、管理可視化、故障預控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化成果，推動(dòng)生產(chǎn)、管理、營(yíng)銷(xiāo)模式從局部、粗放，向全流程、精細化和綠色低碳方向變革，實(shí)現新舊動(dòng)能轉換和綠色智能化高質(zhì)量發(fā)展。

　　從2020年開(kāi)始，海螺集團著(zhù)手建設水泥工業(yè)大腦，鏈接分布在國內外的生產(chǎn)工廠(chǎng)，整體優(yōu)化，提升協(xié)同效益。2022年，建設海螺“云工”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，鏈接上下游生態(tài)資源，逐步實(shí)現從單場(chǎng)景的“一鍵智控”到覆蓋工廠(chǎng)全流程的智能系統，再到全域智慧化運營(yíng)。

　　在數智化建設過(guò)程中，海螺集團通過(guò)成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展基金，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數字化、數字產(chǎn)業(yè)化，沿產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng )新鏈，孵化出了智質(zhì)公司、海博公司、中南機器人公司等數字企業(yè)，構建起海螺數字產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，持續為產(chǎn)業(yè)鏈上下游和生態(tài)伙伴企業(yè)賦能。

　　海博智能科技公司專(zhuān)注露天礦山的智慧化運營(yíng)

　　2024年，海螺集團又圍繞經(jīng)營(yíng)管理需求正式啟動(dòng)管理數智化轉型規劃。在原有協(xié)同辦公系統、人力資源系統、電商平臺、安全生產(chǎn)等20多套信息化系統管理信息化的基礎上，結合業(yè)務(wù)現狀及需求痛點(diǎn)，深入剖析關(guān)鍵癥結，制定了信息化建設規劃，全面啟動(dòng)核心運營(yíng)管理平臺、數字化人力資源平臺、共享服務(wù)平臺、管控與決策支持平臺、社會(huì )化商業(yè)平臺“五大平臺建設”，助力集團管理水平向世界一流企業(yè)邁進(jìn)。中國式現代化是全面推進(jìn)中華民族偉大復興的必由之路。在這一偉大進(jìn)程中，海螺集團將堅定不移踐行國家戰略，落實(shí)全面深化國有企業(yè)改革行動(dòng)方案要求，以科技創(chuàng )新為驅動(dòng)力，以?xún)r(jià)值創(chuàng )造為引導力，聚焦“國之大者”，對標世界一流企業(yè)，同心聚力邁步新征程。