安徽深入貫徹落實(shí)習近平生態(tài)文明思想，推深做實(shí)林長(cháng)制、河湖長(cháng)制、生態(tài)補償機制，打好污染防治攻堅戰，加快打造具有重要影響力的經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展全面綠色轉型區。安徽日報推出“牢記殷殷囑托?譜寫(xiě)嶄新篇章”特別報道，10月17日刊發(fā)《“捕碳高手”點(diǎn)碳成金》一文，聚焦海螺集團創(chuàng )新技術(shù)，展示企業(yè)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉型實(shí)踐。

　　在蕪湖，有座水泥廠(chǎng)會(huì )捕獲二氧化碳？記者近日一探究竟。

　　在安徽海螺集團白馬山水泥廠(chǎng)煙氣洗滌塔旁，記者看到一條管道連接著(zhù)兩個(gè)大大的金屬球，水泥窯煙氣去除粉塵等雜質(zhì)后，到達吸收塔內被吸附劑吸收形成富液，再通過(guò)加熱析出95%純度的二氧化碳，最后精餾出高純度二氧化碳產(chǎn)品，從而完成碳捕捉，控制碳排放。

　　水泥是重要的建筑材料，但在生產(chǎn)水泥過(guò)程中，會(huì )排放大量二氧化碳。眼下，減少碳排放，加快綠色轉型發(fā)展，已成為水泥行業(yè)的共識。

　　安徽海螺集團在水泥行業(yè)開(kāi)先河，建成了萬(wàn)噸級以上水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項目，成功捕獲工業(yè)廢氣二氧化碳并變廢為寶，每年可回收二氧化碳5萬(wàn)噸。

　　白馬山水泥廠(chǎng)相關(guān)負責人吳啟介紹，該技術(shù)由海螺集團與大連理工大學(xué)聯(lián)合研發(fā)，在白馬山水泥廠(chǎng)應用于生產(chǎn)，是國內首個(gè)水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目，從2018年10月22日開(kāi)始運營(yíng)。

　　值得一提的是，該項目可將捕集的二氧化碳加工成99.9％工業(yè)級純度和99.99％食品級純度的二氧化碳，生產(chǎn)出來(lái)的二氧化碳產(chǎn)品可廣泛應用于焊接、食品保鮮、干冰生產(chǎn)、激光、醫藥等領(lǐng)域，真正實(shí)現了碳的“變廢為寶”，不僅為城市工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)提供了新思路，也開(kāi)辟了一條利用企業(yè)副產(chǎn)品的新路徑，實(shí)現社會(huì )效益、經(jīng)濟效益“雙贏(yíng)”。

　　為進(jìn)一步做好二氧化碳產(chǎn)品轉化應用的研究及推廣，2020年3月，企業(yè)建成投產(chǎn)干冰項目，年產(chǎn)能3000噸，可同時(shí)生產(chǎn)顆粒狀和塊狀干冰；2022年9月，建成智慧農業(yè)示范溫室項目，將二氧化碳應用于植物氣肥，顯著(zhù)提升農作物產(chǎn)量，年產(chǎn)番茄200噸。

　　2023年4月23日，海螺三碳研究院還聯(lián)合南開(kāi)大學(xué)共同研發(fā)了電催化二氧化碳還原制合成氣系統，在白馬山水泥廠(chǎng)完成設備安裝、試驗工作，各項技術(shù)指標滿(mǎn)足要求，這標志著(zhù)海螺集團在二氧化碳高值化轉化利用方面邁出了一大步。

　　該系統通過(guò)電催化二氧化碳還原制備一氧化碳，作為水泥窯替代燃料，致力于水泥生產(chǎn)的循環(huán)利用。經(jīng)測算，中試成功后，工業(yè)化應用，單設備每年可轉化二氧化碳達1400噸，生成合成氣900噸，年節約標煤450噸。

　　碳達峰、碳中和“雙碳”目標開(kāi)啟了低碳新時(shí)代。作為行業(yè)龍頭企業(yè)，海螺集團加快綠色發(fā)展轉型，設立中碳科技公司和以低碳、零碳、負碳為目標的三碳研究院，開(kāi)展碳課題研究攻關(guān)，推動(dòng)二氧化碳市場(chǎng)化應用，先后建成碳捕集、高溫高塵SCR脫硝、生物質(zhì)替代燃料等系統，著(zhù)力構建綠色低碳循環(huán)發(fā)展體系，引領(lǐng)水泥工業(yè)向綠色低碳轉型。