明天3月15日，是消費者權益日。315是消費者對品質(zhì)的追問(wèn)，而答案藏在海螺人365天的工序細節里——從一粒礦石的篩選，到一袋水泥的交付，每個(gè)環(huán)節都是對“至高品質(zhì)、至誠服務(wù)”的無(wú)聲承諾。

　　今天，小編邀您一起走進(jìn)水泥生產(chǎn)一線(xiàn)，來(lái)看海螺人如何用自己的365天來(lái)守護產(chǎn)品和服務(wù)。

　　1.365天深山“尋寶者”——礦山開(kāi)采

　　消費者問(wèn)：源頭可靠嗎？

　　海螺答：礦山是水泥生產(chǎn)的源頭，石灰石品質(zhì)是水泥產(chǎn)品的質(zhì)量根基。近年來(lái)，海螺水泥積極推動(dòng)智能化礦山建設，依托數字化礦山系統、質(zhì)量控制系統、礦車(chē)無(wú)人駕駛等手段，通過(guò)高效搭配開(kāi)采不同品位石灰石，提高資源綜合利用率和生產(chǎn)效率。

　　樅陽(yáng)海螺采礦主管張小康說(shuō)：“我們利用數字化智能礦山、質(zhì)量管控等系統，實(shí)時(shí)監測氧化鈣及堿含量等關(guān)鍵成分數據，實(shí)現下山石灰石品位均衡搭配，穩定控制氧化鈣含量在49%-50%，控制堿含量在0.30%以?xún)?，從而保障低堿熟料的品質(zhì)，讓每一車(chē)石灰石都成為品質(zhì)承諾的載體?！?/p>

　　2.365天磨坊“微雕師”——生料粉磨

　　消費者問(wèn)：粉磨夠細嗎？

　　海螺答：生料粉磨是水泥生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節。開(kāi)采的石灰石經(jīng)過(guò)破碎、均化、取料、配比混合后進(jìn)入生料粉磨系統進(jìn)行粉磨。海螺水泥運用先進(jìn)的自動(dòng)化配料控制系統，為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉狀生料。

　　“我們磨的不是粉，是水泥的‘基因精度’”，宿州海螺原料磨巡檢工楊東方說(shuō)，“生料的細度可是有硬指標的，要求既控80μm篩余，又控200μm篩余。這可不是小事，直接關(guān)系到后續產(chǎn)品的質(zhì)量。為了達到這個(gè)標準，我們引入高端設備，不斷優(yōu)化工藝參數，對每一項指標都盯得緊緊的，就為了讓粉磨質(zhì)量穩穩達到標準。而且我們會(huì )每隔兩個(gè)小時(shí)就對設備全方位巡檢、測溫測振，仔細檢查各項參數。這么做，就是為了確保生料粉磨系統時(shí)刻保持在最佳運行狀態(tài)，能穩穩當當產(chǎn)出高質(zhì)量的生料?！?/p>

　　3.365天窯爐“守夜人”——熟料煅燒

　　消費者問(wèn)：工藝穩定嗎？

　　海螺答：熟料煅燒是水泥生產(chǎn)的“核心環(huán)節”。生料在1400多℃的高溫下煅燒，最終形成高活性熟料。這一過(guò)程對溫度、風(fēng)壓、物料停留時(shí)間的控制精度要求極高。海螺水泥通過(guò)專(zhuān)家操作系統，確保熟料生產(chǎn)的質(zhì)量。

　　“我們的窯爐從不‘打盹’，就像消費者權益沒(méi)有‘休眠期’”，蕪湖海螺窯操作員陳磊說(shuō)，“過(guò)去調控窯溫全憑師傅的經(jīng)驗，自從公司有了專(zhuān)家操作系統和人工智能算法，我們只需在電腦上操控，就能精準把握每時(shí)每刻的工藝參數，實(shí)現生料配比、煅燒曲線(xiàn)的自動(dòng)優(yōu)化。工廠(chǎng)還裝配了3000多個(gè)在線(xiàn)監測傳感器，每分鐘可采集上萬(wàn)組數據，實(shí)時(shí)預警微偏差?？梢哉f(shuō)，從原料投放到熟料出窯，現在是真正實(shí)現了‘一鍵輸入、全程智控’，工藝穩定性大幅提高?！?/p>

　　4.365天磨機“平衡家”——水泥粉磨

　　消費者問(wèn)：粉磨均勻嗎？

　　海螺答：水泥粉磨是水泥生產(chǎn)的“終端塑形工序”。通過(guò)粉磨設備將熟料與石膏、混合材等混合研磨成水泥，就像給水泥“塑形”，決定了水泥成品的物理和使用性能。海螺水泥在工藝與技術(shù)層面不斷革新，持續為市場(chǎng)提供高品質(zhì)、性能卓越的水泥產(chǎn)品。

　　“我們磨平的不只是顆粒，更是您對均勻的所有‘想象’”，南通海螺工藝技術(shù)員兌聰康說(shuō)，“我們采用輥壓機+球磨機進(jìn)行均化，利用激光監測確保細度偏差≤1%。我們還通過(guò)摻入粉煤灰、燒結煤矸石等活性混合材替代不可再生活性原材料，形成‘低碳配方’，優(yōu)化混凝土流動(dòng)性、密實(shí)性和耐久性，受到消費者的青睞?！?/p>