每當晨曦微露，贛江海螺廠(chǎng)區便沐浴在一片柔和的綠意之中，走進(jìn)贛江海螺，儼然是一座綠樹(shù)成蔭、鳥(niǎo)語(yǔ)花香的“綠色花園”。不久前，這座“花園”再添新彩——成功入選國家級綠色工廠(chǎng)。截至目前，海螺水泥已打造國家級綠色工廠(chǎng)29家。今天的遇見(jiàn)海螺，我們一起到贛江海螺去看看吧～

　　綠色蝶變：從“灰色印象”到“綠色名片”

　　“水光瀲滟晴方好，山色空蒙雨亦奇?！边@是詩(shī)人蘇軾為贊美西湖美景所作的詩(shī)，但用來(lái)形容這座工廠(chǎng)也很貼切。贛江海螺坐落在楊家湖公園，毗鄰贛江河畔，廠(chǎng)區碧水蕩漾、綠植滿(mǎn)園，一排排湛藍的光伏板在陽(yáng)光的照射下熠熠生輝，一座座高聳的水泥庫都穿上了藍色的外衣，交相輝映，勾勒出一幅優(yōu)美的生態(tài)畫(huà)卷。

　　走進(jìn)贛江海螺廠(chǎng)區，智能化的生產(chǎn)車(chē)間干凈敞亮，生產(chǎn)線(xiàn)上機械設備高效運轉，廠(chǎng)區內的運輸車(chē)輛往來(lái)穿梭，一片秩序井然?！斑@些年公司變化是真大。我在廠(chǎng)里工作了十五年，早年間進(jìn)廠(chǎng)道路泥濘，廠(chǎng)內除了幾塊綠地，大部分區域都是混凝土地面和灰色的建筑物。但現在卻大變樣，廠(chǎng)外道路高效便捷，廠(chǎng)區里綠樹(shù)成蔭，鳥(niǎo)語(yǔ)花香，廠(chǎng)房鱗次櫛比，遠近有致，就像一個(gè)花園?！痹谮M江海螺工作了十五年的邱女感慨到。

　　“我們從生產(chǎn)組織到產(chǎn)品發(fā)運均實(shí)現了綠色化、智能化、低碳化，不讓污染物落地、不讓廢水廢棄物外溢?！惫矩撠熑藚侵居氯缡钦f(shuō)。一直以來(lái)，贛江海螺把“粉塵、能耗、廢棄物”三大痛點(diǎn)作為工作的切入點(diǎn)，對標超低排放標準，實(shí)施技術(shù)改造，比如收塵器濾袋由20mg/m3全部升級為10mg/m3，大氣污染物排放強度持續降低；選擇低噪聲工藝和設備、使用吸音材料、增加隔音設施等，進(jìn)一步減少振動(dòng)、降低噪聲影響；廠(chǎng)區建設光伏發(fā)電項目、配置充電樁、使用新能源運輸和工程機械設備……一系列舉措都見(jiàn)證了贛江海螺產(chǎn)業(yè)減碳、發(fā)展增綠的信心和決心。

　　安裝先進(jìn)環(huán)保設備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，有效控制污染物排放和降低能源消耗等舉措，是贛江海螺踐行綠色發(fā)展理念的縮影。不僅如此，公司還大力實(shí)施綠化美化建設，種植各類(lèi)花草樹(shù)木，著(zhù)力打造“四季皆有花，處處是風(fēng)景”的生態(tài)工廠(chǎng)，為員工營(yíng)造一個(gè)舒適、健康的生產(chǎn)和生活環(huán)境。員工們紛紛表示：“在這樣的環(huán)境中工作，身心很愉悅，我們會(huì )共同珍惜和愛(ài)護這片綠色家園?！?/p>

　　科技賦能：讓綠色成為發(fā)展的底色

　　贛江海螺的綠色蝶變，離不開(kāi)科技的強力支撐。生產(chǎn)車(chē)間，智能化、自動(dòng)化設備隨處可見(jiàn)。智能照明系統根據光線(xiàn)自動(dòng)調節亮度，節約用電；節能型風(fēng)機、水泵等設備高效運轉，降低能耗；先進(jìn)的DCS控制系統實(shí)時(shí)在線(xiàn)監控，確保生產(chǎn)高效、穩定運行……“2024年，公司對袋裝裝車(chē)道實(shí)施智能化改造，安裝袋裝機器人自動(dòng)裝車(chē)系統，實(shí)現自動(dòng)包裝、機器人裝車(chē)、無(wú)人過(guò)磅，在降低員工勞動(dòng)強度的同時(shí)，極大提升了裝卸效率，并進(jìn)一步降低了揚塵?！碑攩?wèn)及公司智能化建設成效時(shí)，包裝工段吳高松舉例說(shuō)。

　　“智能化建設只是一方面，我們更多的是把小改小革與綠色發(fā)展結合起來(lái)，發(fā)動(dòng)全員的力量，開(kāi)展節能降耗技改?！鄙继幹烨逵卵a充說(shuō)道，并列舉了公司采取的措施：實(shí)施磨循環(huán)風(fēng)機變頻裝置改造，改造后單耗下降0.7kwh/t，每年節約用電量上萬(wàn)度；采用高壓小循環(huán)低裝載量的操作思路，實(shí)施輥壓機和磨機小時(shí)耗電量聯(lián)合管控，小時(shí)耗電量同比分別下降210度和70度；通過(guò)磨機襯板輕質(zhì)化及磨尾風(fēng)機變頻改造，每臺磨全年可節約用電85萬(wàn)度……一系列的組合拳打下來(lái)，公司粉磨工序電耗實(shí)現十一年連續下降，目前電耗指標優(yōu)于能源消耗一級指標，單位水泥碳排放量處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　循環(huán)經(jīng)濟：讓資源“活”起來(lái)

　　今年1月份，贛江海螺公司入選南昌市“無(wú)廢細胞”企業(yè)名單，這是對公司在廢棄物高效利用及無(wú)害化處理的高度認可。在贛江海螺，資源不再是“一次性”的消耗品，而是可以循環(huán)利用的寶貴財富，公司積極探索循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，將工業(yè)固廢變廢為寶，實(shí)現資源的循環(huán)利用。

　　在生產(chǎn)車(chē)間，粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢渣經(jīng)過(guò)一系列處理后，搖身一變，成為了水泥生產(chǎn)的原料?！耙郧斑@些廢渣都是直接填埋處理，不僅占用土地，還會(huì )污染環(huán)境?！狈勰スざ梧圐R寶說(shuō)，“現在我們通過(guò)技術(shù)手段，將這些廢渣變廢為寶，實(shí)現了資源的循環(huán)利用，每年可以消耗各類(lèi)工業(yè)廢渣50余萬(wàn)噸，固廢利用占比達到25%?！?/p>

　　不僅如此，公司在各生產(chǎn)工序安裝了100多臺收塵設備，原料堆棚、輸送廊道、磨房、發(fā)運車(chē)間等全封閉管理，粉塵全部回收返回生產(chǎn)系統，化驗室試驗后的廢棄試塊重新進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)再利用，固體廢物的回收利用率達100%；建設生產(chǎn)及生活污水處理系統、雨水收集裝置，凈化后的廢水、生產(chǎn)冷卻水排入清水池循環(huán)利用，實(shí)現污水零排放；在碼頭安裝岸電設備，實(shí)現靠港船舶“零油耗、零排放、零噪聲”，將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟貫徹到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，實(shí)現生產(chǎn)潔凈化。

　　綠色發(fā)展只有進(jìn)行時(shí)，沒(méi)有完成時(shí)，永遠在路上。贛江海螺負責人吳志勇表示，全面聚焦“雙碳”目標，把綠色發(fā)展理念融入到各個(gè)環(huán)節，在資源節約和環(huán)境友好基礎上，努力實(shí)現“綠色增長(cháng)”，讓高質(zhì)量發(fā)展“成色”更足、動(dòng)力更強。